随着化学工业的迅速发展，各种新型的原料不断涌现。在高强度的增强塑料中，常常含有诸如碳、石棉、玻璃、硼等增强纤纬。此外，为了获得各种特殊性能或降低成本等目的，在塑料树脂中常常加入一定比例的各种填充料，如白垩、硅石、重晶石、陶土、纤纬素、云母、滑石和金属粉等。由于这些增强剂、填充料以及无机着色剂的加入，加剧了塑料挤出机、注射机中的机筒与螺杆的磨损和腐蚀，使得加工机械的生产效率下降，制品质量不稳定，维修机械和调换部件的次数，费用增加，影响了整机的经济效益。　　为了解决上述面临的问题，自七十年代左右起，欧美工业发达国家纷纷采用双金属、粉末冶金和合金工具钢作为塑料挤出机和注射机的机筒和螺杆材料。经应用结果表明，采用双金属的机筒和采用双金属（或粉末冶金、合金工具钢）的螺杆比经氮化处理的机筒、螺杆，其耐磨（或耐腐蚀）性提高许多倍，使用寿命大大延长，经济效益显著。　　本企业从一九八八年以来<采用离心铸造双金属复合工艺，冷喷涂、热喷涂工艺等新科进手段在内的各种不同的方法，生产出抗磨损、抗腐蚀等各种不同的使用目的为前提的机筒和螺杆，开发出了XD-SL系列合金，近来研制成功了高致密度双金属机筒和碳化钨螺杆。用...